Cum să asigurați consistența și fiabilitatea supapelor solenoide ECAS în timpul procesului de producție?

Selectarea standardizată a materiilor prime
Consistența Valve solenoide Mai întâi provine din consistența materialelor. Producătorii trebuie să unifice canalele de achiziții și să selecteze strict materiale cu proprietăți fizice și chimice stabile în conformitate cu standardele, cum ar fi:
*Materialele magnetice trebuie să aibă o conductivitate magnetică bună pentru a asigura o acțiune electromagnetică sensibilă;
*Materialele de etanșare trebuie să aibă rezistență la ulei, rezistență la căldură și proprietăți anti-îmbătrânire;
*Materialele de caroserie ale supapei sunt în mare parte din oțel inoxidabil sau materiale plastice de inginerie de înaltă rezistență, care trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență mecanică și rezistență la coroziune.
Înainte ca fiecare lot de materii prime să intre în fabrică, trebuie să treacă analiza fizică și chimică și inspecția de eșantionare a loturilor pentru a se asigura că performanța acesteia este în intervalul de fluctuație admisibil.

Prelucrare de precizie și control automat
Deși structura valvei solenoidului este mică, conține mai multe părți cheie, cum ar fi miezurile de fier în mișcare, arcurile, sigilii, etc. În producție, echipamentele de control numerice de precizie CNC sunt utilizate pentru a prelucra piesele cheie pentru a asigura consistența dimensională. În același timp, linia de asamblare automată poate minimiza erorile umane și poate realiza procese standardizate, inclusiv:
*Blocare constantă a șurubului de cuplu;
*Controlul precis al decalajului;
*Stație de asamblare fără praf, etc.
Prin intermediul unor parametri de procesare și asamblare unificate, consistența produselor este mult îmbunătățită.

Procesul de încapsulare a bobinei și bobinei solenoide
Ca „inima” valvei solenoidului ECAS, bobina solenoidă are o influență decisivă asupra fiabilității sale. În procesul de producție a bobinelor, trebuie utilizate următoarele:
*Mașină de înfășurare automată pentru a asigura consistența virajelor și a tensiunii de înfășurare;
*Tehnologia de variație a vidului sau de ghiveci pentru a preveni includerea aerului;
*Proces de termozetare pentru îmbunătățirea izolației și a rezistenței la temperatură.
*Procesul de încapsulare nu poate doar să îmbunătățească rezistența la umiditate, dar, de asemenea, să împiedice efectiv ruperea sau îmbătrânirea din cauza vibrațiilor.

Controlul calității procesului și testarea online
Pentru a se asigura că fiecare supapă solenoidă ECAS îndeplinește cerințele de proiectare, trebuie să se configureze mai multe puncte de control al calității în timpul procesului de producție, inclusiv:
*Măsurarea online a dimensiunilor (cum ar fi deplasarea miezului de supapă, diametrul inelului de etanșare);
*Test funcții electronice (timp de răspuns la acțiune, valoare de rezistență curentă);
*Rezistența la presiune și detectarea scurgerilor (test de apă sau test etanș);
*Test de îmbătrânire a simulării mediului (cum ar fi ciclul de temperatură ridicat și scăzut, coroziunea prin pulverizare a sării etc.).
În același timp, sistemul de execuție a fabricării MES este utilizat pentru a înregistra datele de producție și de testare a fiecărei supape de solenoid pentru a obține un management urmărit și pentru a oferi date de date pentru analiza ulterioară a calității.

Testul de performanță a mașinii și analiza statistică a datelor
În timpul etapei finale de asamblare, supapa solenoidă ECAS trebuie testată de Banca de testare a performanței mașinii pentru încărcare simulată, inclusiv indicatori precum timpul de oprire, răspunsul la presiune și sensibilitatea la acțiune. Analiza statistică a datelor de eșantionare a lotului poate dezvălui tendințele potențiale de abatere. Odată ce se constată că un lot de produse are o abatere a datelor, este necesar să urmărim înapoi la lotul materiei prime sau la un anumit proces și să ajusteze sau să elimine produsele de risc la timp pentru a asigura consistența întregului lot.

Instruirea personalului și procedurile standard de operare
În timpul procesului de fabricație a supapelor solenoide, lucrătorii tehnici își desfășoară încă unele sarcini de funcționare și testare. Pentru a reduce erorile umane, întreprinderile ar trebui:
* Dezvoltați proceduri de operare standard SOP;
* Implementați sistemul de formare și evaluare a abilităților de muncă;
* Introduceți mecanismul de responsabilitate a calității pentru a îmbunătăți conștientizarea calității angajaților.
Ținerea în mod regulat a reuniunilor de analiză a calității și revizuirea cazurilor necalificate va ajuta la optimizarea continuă a procesului.

Îmbunătățire continuă și mecanism de feedback
Pe lângă controlul producției în sine, trebuie stabilit un mecanism de feedback pentru utilizarea clienților. Prin colectarea feedback -ului de pe piața terminală cu privire la utilizarea efectivă a valvelor solenoide ECAS, cum ar fi rata de eșec, analiza pieselor de retur, etc. De exemplu:
* Pentru problemele de scurgere frecvente, structura de etanșare poate fi reglată sau materialul poate fi înlocuit;
* Pentru probleme de răspuns lent, clearance -ul de potrivire a pieselor în mișcare a miezului de supapă poate fi optimizată.
Această abordare de producție „cu buclă închisă” și gestionare a calității ajută la îmbunătățirea continuă a consistenței și fiabilității din sursă.